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阀门密封脂的种类也很多。主要用于各种气体、液体介质阀门的密封和润滑，同时也对阀门进行防护，以防止阀门的生锈和腐蚀。阀门密封脂的主要性能要求是： 密封脂具有良好的密封性、抗介质性、抗腐蚀性、润滑性、防水性、粘附性、耐高低温、耐高压、胶体安定、密封性能等等。
阀门润滑脂的使用事项：
1、加入量要适宜
加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大;而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3~1/2。
2、禁止不同品牌的润滑脂混用
由于润滑脂所使用的稠化剂、基础油以及添加剂都有所区别，混合使用后会引起胶体结构的变化，使得分油增大，稠度变化，机械安定性等都要受影响。
3、注意换脂周期以及使用过程管理
注意定期加注和更换润滑脂，在加换新脂时，应将废润脂挤出，直到在排脂口见到新润滑脂时为止。加脂过程务必保持清洁，防止机械杂质、尘埃和砂粒的混入。
不知道如何选择润滑油脂的时候要向人士咨询，因为非正当使用润滑油脂，那么润滑油脂会跟他材料/油品不相容导致膨胀/硬化，跟不相容油品混合使用会使润滑油脂乳化导致润滑油脂变质失去润滑效果等等问题，从而导致产品寿命及品质下降。
润滑脂本身是半固态的，愈软的润滑脂流动性愈佳，因此摩擦点周边的润滑脂可以逐渐回流到摩擦点，摩擦点的热量也有助于提升周边润滑脂的流动性以促进其回流。若是高速/高摩擦频率的元件，需要较低的回流速率，也就是较硬的润滑脂，以避免摩擦面需频繁将润滑脂体排开而增加阻力。
润滑脂的润滑机制，一般中高度负荷、持续运转的机械设备零件，摩擦点的润滑功能主要由润滑脂内所携带的基础油与润滑添加剂所提供的，增稠剂有辅助性的润滑效果，但增稠剂在摩擦点的高应力持续作用下会被碾碎，而在摩擦点周边的润滑脂持续释放基础油与润滑添加剂、渗透到摩擦点继续提供润滑作用。
使用半固态的润滑脂，而非完全液态的润滑油，主要的机制有：
1、机构设计使摩擦点开放，或无法完全密封。
2、机械并非固定设施，例如电钻，除非将润滑油注满整个空间，否则改变位置即可能导致油体无法接触摩擦点。
3、摩擦速度或频率非常高，使用液态油会有大量搅动阻力与气泡生成。
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