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液压缸两腔的有效工作面积相差很大。在活塞退回时，液压缸右腔排油量骤然增大，此时若采用小流量的滑阀，会产生节流作用，限制活塞的后退速度;若加设液控单向阀，在液压缸活塞后退时，控制压力油将液控单向阀打开，便可以顺利地将右腔油液排出。立式液压缸的活塞在高速下降过程中，因高压油和自重的作用，致使下降迅速，产生吸空和负压，增设补油装置。液控单向阀作为充油阀使用，以完成补油功能。
在选用单向阀时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时的流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。安装时，需认清单向阀进出口方向，以免影响液压系统的正常工作。特别对于液压泵出口处安装的单向阀，若反向安装可能损坏液压泵或烧坏电动机。
氮化硅陶瓷轴承球，具有密度低、耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁及自润滑性能好等优点，具有更好的滚动特性，特别适合于制造陶瓷球混合轴承的滚动体密度低，降低了 作用在外沟道上的离心力，从而延长了轴承的寿命；高耐磨性，使其表面粗糙度优于钢球，产生的振动、摩擦力和噪声降低，滚动接触疲劳寿命明显提高。
混合陶瓷轴承与全钢轴承相比其重要的特点在于：密度低的氮化硅球减小作用在外沟道上 的离心力，提高运转速度，氮化硅的弹性模量比轴承钢大，使得混 合陶瓷轴承的刚性增大；由于氮化硅球摩擦系数小、运动性能好，降低了轴承使用过程中的发热量；氮化硅的热膨胀系数是钢材的三分之一，增强了轴承的热稳定性；设计灵活性更大。
橡胶密封件密封件的保存年限是由橡胶的材料类别和储存条件决定的。在推荐的储存条件下，各材料密封件的保存期限如下：
1 聚氨酯、热塑性材料4年；
2 丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶6年；
3 乙丙橡胶8年；
4 氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶10年；
5 全氟橡胶20年；
6 聚四氟乙烯 无限期；
超过上述期限后，在使用前应检查橡胶件的特性密封件，橡胶密封件各种类年限不一或者还能使用一段时间。
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件，橡胶密封件在其寿命周期内保持良好的密封性能，同时又具有较低的摩擦和磨损，并希望在恶劣的工作环境下也具有良好的性能。为了满足上述各方面的不同的要求，我们应该更合理的选择密封件。由于很多因素都会对密封件的选择造成影响，所以在选择密封件时要对油缸的应用环境进行了解橡胶，坏环境也不影响橡胶密封件发挥实力并对其性能的要求进行分析研究后作出选择。
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