液控单向阀是依靠控制 流体压力 ,可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在 煤矿机械 的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路K,当控制油路未接通压力油液时,液控单向阀就象普通单向阀一样工作,压力油只从进油口流向出油口,不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时, 活塞 顶杆 在压力油作用下向右移动,用顶杆顶开单向阀,使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。
氮化硅陶瓷的的性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境,化学性能稳定,几乎可耐一切无机酸(HF除外)和浓度在30%以下烧碱(NaOH)溶液的腐蚀,也能耐很多有机物质的侵蚀,对多种有色金属熔融体(特别是铝液)不润湿,能经受强烈的放射辐照,密度低,比重小,仅是钢的2/5,电绝缘性好。
氮化硅陶瓷轴承球,具有密度低、耐磨、耐高温、耐腐蚀、绝缘、绝磁及自润滑性能好等优点,具有更好的滚动特性,特别适合于制造陶瓷球混合轴承的滚动体密度低,降低了 作用在外沟道上的离心力,从而延长了轴承的寿命;高耐磨性,使其表面粗糙度优于钢球,产生的振动、摩擦力和噪声降低,滚动接触疲劳寿命明显提高。
混合陶瓷轴承与全钢轴承相比其重要的特点在于:密度低的氮化硅球减小作用在外沟道上 的离心力,提高运转速度,氮化硅的弹性模量比轴承钢大,使得混 合陶瓷轴承的刚性增大;由于氮化硅球摩擦系数小、运动性能好,降低了轴承使用过程中的发热量;氮化硅的热膨胀系数是钢材的三分之一,增强了轴承的热稳定性;设计灵活性更大。
橡胶密封件的选型:
①橡胶密封件的选型,考虑工况条件,从而选择合适的密封件的形式以及密封材料、安装结构。
②橡胶密封件的选型需要考虑的工况条件一般包括:温度,压力,介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑密封件选型。
③关于温度,比如密封材料NBR材料工作温度范围一般在-40~ 120℃。那超出120℃就要 考虑采用FKM了,甚至PTFE材料了,低温的情况比较少见,一般来讲在-20~-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR,一般的NBR材料在低温环境下则 会导致材料变硬,导致泄露,比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
④至于压力,则影响到要选用的密封件的形式。一般来讲的低压中压选用橡胶或者PU密封都不会有太大问题。但是要考虑一个冲击压力的问题,比如工程机械中启动,关闭的时候它的冲击压力远大于正常的工作压力橡胶,橡胶密封件如何选型所以会经常选用耐压可达70MPA的抗冲击抗 挤隙HBY或者SPGW做为主密封。PTFE组合密封也是常用的一个选择。
橡胶密封件是密封装置中的一类通用基础元件,一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。密封件对机械设备整体的性能、使用寿命等都有着重大的影响。因此,只有不断生产出的密封件产品,才能更好地促进机械行业的发展。